Automatinis lakštinio popieriaus štampavimo-pjovimo staklės yra viena iš techniniausių posto-spausdinimo įrenginių spausdinimo ir pakavimo pramonėje. Dėl daugybės štampavimo procesų ir sudėtingų mechaninių jungčių mašinos sąrankos įgūdžiai tiesiogiai lemia štampavimo tikslumą ir gaminio gamybos efektyvumą. Daugelis įmonių dažnai susiduria su tokiomis problemomis kaip iškreiptas lapų padavimas, registravimo klaidos ir netolygus slėgis po pakeitimo, popieriaus atsargos ar medžiagos; dėl to dažnai prireikia daug laiko{4}}atimančių bandomųjų paleidimų, dėl kurių eikvojamos žaliavos ir vėluojama pristatyti. Šiame straipsnyje sistemingai pristatomos visiškai automatinio lakštų pjaustytuvo sąrankos procedūros ir pateikiamas žingsnis-po-trys dažniausiai pasitaikančių gedimų sprendimas, padedantis operatoriams greitai nustatyti mokslinį mašinos sąrankos metodą.
Pradinis paruošimas prieš montavimą
Prieš pradedant realų montavimą, reikia atlikti šią parengiamąją užduotį, kad būtų išvengta pasikartojimo dėl nepakankamų pradinių sąlygų:
Patikrinkite popieriaus būklę: įsitikinkite, kad drėgmės kiekis ir kartono deformacijos yra priimtinos ribos. Jei popierius laikomas ilgiau nei 24 valandas ir keičiasi aplinkos drėgmė, prieš įdėdami į mašiną jį reikia iš naujo sureguliuoti gamybos cecho aplinkoje. Labai iškreiptas popierius yra pagrindinė lapų padavimo nestabilumo priežastis.
Patikrinkite štampavimo plokštės montavimą: įsitikinkite, kad štampavimo plokštė yra tinkamai sumontuota per gabenimą, ašmenys yra teisingoje padėtyje, plokštės (matricos) storis atitinka štampavimo plokštės specifikaciją, kampo tvirtinimo varžtai yra priveržti tolygiai ir nėra laisvumo ar pakėlimo.
Išvalykite popieriaus tiekimo sritį: pašalinkite popieriaus likučius, klijų likučius ir pašalinius daiktus nuo popieriaus padavimo stalo, priekio, šono, štampavimo mašinos ir kt., Užtikrinkite švarų ir sklandų popieriaus tiekimo kanalą.
Sukurkite registracijos atskaitos tašką naudodami spausdinimo ženklus: pasirinkite išspausdintą pavyzdį ir nustatykite registracijos ženklų (kryželio ar kampo žymių) vietą kaip nuorodą tolesniems sąrankos koregavimams.
II. Standartinės sąrankos procedūros
1 veiksmas: sureguliuokite tiektuvo mechanizmą.
Tvarkingai sudėkite popierių ant tiektuvo stalo ir sureguliuokite popieriaus kreiptuvą, kad įsitikintumėte, jog šonai yra sulygiuoti. Sureguliuokite siurbimo antgalio aukštį iki maždaug 3–5 mm virš popieriaus krūvos viršutinio paviršiaus ir sureguliuokite siurbimo oro srautą taip, kad vienas lapas tolygiai pakiltų ir nukristų, o popierius nepadvigubėtų arba neištekėtų. Patikrinkite, ar tarpas tarp atspaudo volelio ir kreipiamosios plokštės atitinka popieriaus storį; tarpas per didelis, todėl popierius pasvirsta, o per mažas tarpas subraižys popieriaus paviršių.
2 veiksmas: sureguliuokite gaires prieš ir po
Priekinis kreipiamasis bėgis tarnauja kaip išilginė popieriaus padėties atskaitos taškas štampavimo srityje, o šoninis kreipiamasis bėgis – kaip šoninis atskaitos taškas, kuris kartu nustato pradinę popieriaus padėtį štampo atžvilgiu. Sureguliuokite švino stabdymo bloko aukštį taip, kad priekinis popieriaus kraštas liestųsi ir šiek tiek atšoktų, kad būtų pasiekta stabili ramybės būsena. Sureguliuokite šoninio kreiptuvo padėtį, kad užtikrintumėte teisingą popieriaus šoninę orientaciją, kai šoniniai kontaktai. 5–10 lapų bandomąją partiją rekomenduojama paleisti mažu greičiu, kad būtų galima patikrinti padėties išlygiavimą.
3 veiksmas: sureguliuokite slėgį.
Pjovimo slėgis turėtų būti palaipsniui didinamas iki mažesnio lygio. Norėdami pradėti, nustatykite slėgį iki 70% standartinės vertės ir patikrinkite, ar ant mėginio nėra įbrėžimų. Jei popierius nesubraižytas, padidinkite slėgį maždaug 5 %, tada bandykite dar kartą, kol įbrėžimai bus visiškai švarūs. Jei slėgis per didelis, atitinkamai sumažinkite slėgį. Nustatę slėgį, patikrinkite keturių popieriaus kampų pjovimo kokybę; jei kiekvieno kampo gylis skiriasi, naudokite paruoštą procesą (užklijuokite lopų lapus), kad tiksliai{6}}sureguliuotumėte vietinį slėgį.
4 veiksmas: patikslinkite{1}}registraciją
Sureguliavę slėgį, palyginkite pavyzdį su originaliu atspausdintu sertifikatu, kad patikrintumėte, ar nėra registracijos klaidų. Jei paklaida viršija leistiną diapazoną, smulkus išilginis reguliavimas atliekamas judinant laidą, o smulkus šoninis reguliavimas – judinant šoninį kreiptuvą. Kiekvieną reguliavimą apribokite iki 0,1 mm ir patikrinkite bandomuoju pjūviu, kol registravimo klaida neviršys leistinos nuokrypos (paprastai ±0,1–0,3 mm).
III. Popieriaus iškrypimo priežastys ir sprendimai
Popieriaus iškreipimas yra viena iš labiausiai paplitusių problemų visiškai automatinėse štampavimo mašinose. Tai yra skersinė deformacija transportavimo metu, todėl štampavimo padėtis pasislenka į šoną.
1 priežastis: netolygus siurbimas tiekimo angoje.
Jei kairiojo ir dešiniojo purkštukų siurbimo tūris skiriasi, didesnė siurbimo pusė pirmiausia pakels popierių, todėl perdavimas bus iškreiptas. Sprendimas: patikrinkite atitinkamai kairiojo ir dešiniojo siurbimo purkštukų siurbimo jėgą, sureguliuokite oro srauto valdymo rankenėlę, kad subalansuotumėte siurbimo jėgą abiejose pusėse.
2 priežastis: popieriaus krūvos nelygios.
Jei popieriaus šūsnelės šonai nėra vienodi, tiektuvas kiekvieną popieriaus lapą paima iš skirtingo pradžios taško; šis kaupiamasis nuokrypis lemia nuoseklų iškrypimą. Sprendimas: Iš naujo išlygiuokite popieriaus šūsnį, kad įsitikintumėte, jog visos keturios pusės yra plokščios; Jei reikia, naudokite popieriaus kreiptuvus, kad padėtų nustatyti padėtį.
3 priežastis: netinkamai suderintas šoninis kreiptuvas arba šoninio kreipiančiojo bėgio slėgis nėra vienodas.
Dėl nepakankamo spyruoklės slėgio šoninis kreiptuvas negali veiksmingai stumti popieriaus į atskaitos padėtį, arba gali susidėvėti arba deformuotis šoninė kreipiklio plokštė. Sprendimas: patikrinkite šoninės kreiptuvo spyruoklės įtempimą, pakeiskite susidėvėjusią spyruoklę ir patikrinkite, ar šoninės kreipiamosios plokštės paviršius yra lygus ir nelygus.
4 priežastis: nenuoseklus popieriaus tiekimo diržo įtempimas.
Kairė ir tiekimo diržų juosta Netolygiai įtempta, todėl tiekimo greitis nevienodas, todėl tiektuvo diržo įtempimas yra silpnas. Sprendimas: Patikrinkite ir sureguliuokite tiekimo diržo įtempimą, kad įsitikintumėte, jog kairioji ir dešinė pusės yra vienodos.
IV. ĮVADAS Registracijos netikslumų priežastys ir sprendimai
Registracijos netikslumas, tiesioginis veiksnys, turintis įtakos gaminių kokybei, yra sistemingas nukrypimas tarp štampavimo -pjovimo linijos ir atspausdinto rašto.
1 priežastis: pirmtakų padėtis yra netiksli.
Priekinės spyruoklinės plokštės nuovargis arba pažeidimas neleidžia popieriui nuolat sustoti toje pačioje padėtyje. Sprendimas: pakeiskite švino spyruoklės plokštę, kad užtikrintumėte vienodą popieriaus ir švino sąlyčio jėgą.
2 priežastis: nepakankama griebtuvo strypo suspaudimo jėga
Kai kuriuose modeliuose naudojami griebtuvai, kad suspaustų popierių, kai jis patenka į štampavimo vietą; jei griebtuvo spyruoklės sensta arba griebtuvo trinkelės susidėvi, suspaudimo jėga sumažėja, todėl transportavimo metu atsiranda nedidelis slydimas. Sprendimas: reguliariai tikrinkite griebtuvo strypo suspaudimo jėgą ir pakeiskite susidėvėjusias griebtuvo trinkeles bei spyruoklę.
3 priežastis: per daug registracijos klaidų spausdinimo procese.
Jei spausdinimo registracijos tikslumas nėra pakankamas --dėl skirtingų popieriaus partijų spausdinimo žymėjimo vietos skiriasi - tikslūs štampavimo mašinos nustatymai negarantuoja galutinio produkto vizualinės registracijos kokybės. Tokiu atveju, prieš montuodami štampavimo mašiną, ją reikia suderinti su spausdinimo skyriumi, kad būtų pagerintas spausdinimo registracijos tikslumas. 4 priežastis: popieriaus deformacija arba deformacija.
Popierius deformuojasi arba deformuojasi dėl drėgmės ar karščio, todėl gali nukrypti tikrasis partijų numerių dydis; net jei priekinė orientacija yra tiksli, santykinis pjūvio linijos lygiavimas su spausdintu raštu išlieka nenuoseklus. Sprendimas: Kontroliuoti dirbtuvių temperatūrą ir drėgmę; prieš įdėdami stipriai deformuotą popierių išlyginkite.
V. Netolygaus slėgio priežastys ir sprendimai
Netolygus slėgis dažniausiai pasireiškia netolygiais štampavimo-pjovimo gyliais skirtingose žemėlapio vietose-, dėl kurių kai kurios vietos yra išpjaunamos, o kitos ne-arba netolygus raukšlių gylis.
1 priežastis: štampas deformuojasi.
Medinės štampavimo plokštės deformuojasi dėl drėgmės, todėl susidaro nelygūs paviršiai ir nenuoseklus kontaktinis slėgis tarp konkrečių ašmenų dalių ir pagrindo plokštės. Sprendimas: Patikrinkite, ar štampo paviršius yra lygus, ir pakeiskite štampavimo pagrindą, jei metmenys viršija 0,3 mm.
2 priežastis: pagrindo plokštės guminė plokštė Netolygus storis.
Dėl pagrindo plokštės storio skirtumų (gumos lakštas, pritvirtintas prie plieninių pagrindų), vietinis slėgis yra per didelis arba per mažas. Sprendimas: mikrometru išmatuokite kiekvieno taško storį; jei pokytis viršija 0,05 mm, pakeiskite guminį lakštą.
3 priežastis: staklės deformuojasi arba traukiasi.
Ilgalaikis{0}}naudojimas sukels mašinos lovos susidėvėjimą, deformaciją arba traukimąsi, dėl to slėgio perdavimas bus netolygus. Iškilus tokioms problemoms reikia susisiekti su gamintojo technikais, kad jie patikrintų ir sukalibruotų mašinos tikslumą.
4 priežastis: netinkamas{1}}paruošimas (pakavimas / tarpiklis)
Neteisingai parinktas storis arba netikslus{0}}paruošto popieriaus išdėstymas padidina slėgio nevienalytiškumą. Sprendimas: naudokite specialų slėgio jutimo popierių (pvz., slėgio indikatoriaus membranas), kad tiksliai įvertintumėte slėgio pasiskirstymą visame makete ir atlikite tikslius paruošimo reguliavimus žemo slėgio srityse.
DUK
1 klausimas: ar mašiną reikia sureguliuoti po kiekvieno formos pakeitimo?
Atsakymas: Taip. Skirtingos štampavimo plokštės skiriasi išdėstymu, liestinės tankiu, gamybos reikalavimais ir kt., todėl pakeitus formą reikia pakoreguoti slėgį ir registracijos parametrus. Rekomenduojama sukurti dažniausiai naudojamų pjovimo formų nustatymo parametrų profilius, fiksuojant priekinio šoninio skydelio padėtį, slėgio nustatymus ir paruoštas detales. Šie profiliai gali būti naudojami kaip nuoroda greitam būsimų formų mašinos konfigūravimui, labai sutrumpinant nustatymo laiką.
Kiek pavyzdinių lapų reikės apkarpyti bandomojo paleidimo metu, kad įsitikintumėte, jog diegimas baigtas?
A: Norint stebėti registravimo stabilumą ir spaudimą, rekomenduojama iškirpti bent 10–20 lapų iš eilės. Gamyba turėtų prasidėti tik tuo atveju, jei registravimo klaida neviršija leistinos ribos ir visų 20 iš eilės einančių popieriaus lapų pjovimo kokybė yra vienoda. Niekada nespręskite, ar sąranka baigta, remdamiesi tik vienu ar dviem pavyzdžiais, nes mažo mėginio dydis neatspindi mašinos stabilumo nepertraukiamo veikimo metu.
3 klausimas: koks tikslumo lygis turėtų būti pasiektas registruojant automatinius lakštų pjaustytuvus?
A: Paprastai registracijos tikslumas, reikalingas sulankstomo kartono štampavimo -pjovimui, yra ±0,3 mm, cigarečių pakelių ir kasetės štampų -pjovimo tikslumas yra ±0,1 mm, o aukščiausio tikslumo štampavimo- (pvz., elektroninės etiketės) tikslumas – ±0,05 mm ar didesnis. Įrenginiui būdinga registravimo galimybė turėtų viršyti gaminio reikalavimus, kad būtų užtikrinta pakankama proceso marža.
